RT-FOD680样件验证准备与记录指南
先约定任务，再记录结果
本指南用于客户与重力东科GRAVATEK共同准备RT-FOD680样件评估，提供方法与空白记录字段。它不是实测报告，不是通用检出率保证，也不是客户验收结论。
先确认封装腔体与可活动颗粒风险。表面外观、液体颗粒粒径分布和螺丝扭矩分别是不同的检测目标，不能直接套用同一验收指标。
需要准备哪些信息
| 准备项 | 双方需确认的内容 |
|---|---|
| 对象与目标 | 样件结构、腔体、检测工序，以及需要识别的异常状态。 |
| 正常与已知异常样件 | 样件编号，以及正常/异常真值的确认依据；独立样件与重复检测分开。 |
| 颗粒状态 | 已知材质、质量、形状、活动性和位置；未知项明确标待确认。 |
| 装夹条件 | 工装、方向、接触点、突出结构、约束，以及台面以上总重量。 |
| 设备配置 | 交付硬件、传感器布置、软件版本及报告格式；项目细节保存在受控记录。 |
| 数据与上下料 | 产品编号、MES协议/字段、上料下料及保密要求。 |
公开范围与使用条件
| 项目 | 公开说明与条件 |
|---|---|
| 样件与工装适用性 | 按被测件、夹具及活动空间评估；样件外廓、高度、装夹方式与颗粒活动空间需结合实际被测件和工装评估。 |
| 台面以上允许总重量 | 50 kg；包括试件、夹具、附件、传感器安装件等台面以上部件的合计重量，不是试件净载荷。 |
| 最小可检金属颗粒质量 | 金属颗粒 100 mg；检出表现与样件腔体、颗粒活动状态及装夹条件有关，具体通过样件验证确认。 |
项目前的四步准备
设备操作流程另行组织：上料装夹、编号关联、动作及互锁确认、按约定激励、采集分析、保存/传输记录、取件与异常复核。人工装夹和上下料不能直接改写成整线无人化。
- 明确样件、异常风险与判定目标。
- 确认工装、台面以上总重量及检测条件。
- 用正常与已知异常样件验证并记录条件。
- 复核响应及记录，确认配置、验收方法与资料范围。
空白验证记录
| 记录字段 | 按实际评估填写 |
|---|---|
| 项目/日期/记录编号 | ____________________________ |
| 样件编号/正常异常真值 | ____________________________ |
| 腔体/颗粒状态/检测方向 | ____________________________ |
| 工装/装夹/台面以上总重量 | ____________________________ |
| 硬件/软件/条件记录索引 | ____________________________ |
| 独立样件数量/重复次数 | ____________________________ |
| 判定规则/响应/复核结果 | ____________________________ |
| 局限/复核人/资料公开范围 | ____________________________ |
结果分母与公开范围单独确认
若记录检出、漏检或误报，需记录约定判定规则与真实TP/FN/FP/TN，区分独立样件数和重复检测次数。未测试前保持结果栏空白，不预填零误报、零漏检或全部检出。
厂家规格不是样件结果，空白模板不是报告。客户项目即使匿名或脱敏，也需确认公开许可；只有真实、复核并获准的结果，才能在相应条件和范围内发布。