标准声学采集
声学采集通道，不等于检测工位数。
最小可检金属颗粒质量
检出表现与样件腔体、颗粒活动状态及装夹条件有关，具体通过样件验证确认。
台面以上允许总重量
被测物、工装、附件及传感器安装件等全部运动部分合计。
接口与结果传输
按项目确认协议、字段及现场流程。
先看对象，再确认检测方案
把检测对象、设备功能和验证条件放在一起，让选型有清楚的依据。
检测对象
封装腔体内可活动多余物。样件有腔体、颗粒有活动空间，检测响应还需结合装夹验证。
标准功能
多余物存在检测、定位与分类分析、螺丝未扭紧状态识别，结合实际样件确认判定条件。
配置与验证
样件外廓、高度、装夹方式与颗粒活动空间需结合实际被测件和工装评估。 更大尺寸或重量需求可评估定制。
资料与支持
公开规格、样件准备说明与现场应用介绍相互关联；详细客户资料按原流程申请。
检测原理与标准功能
受控激励使可活动颗粒相对腔体运动，滑动或碰撞产生响应；声学传感器拾取信号，软件进行检测分析、判定与记录。
受控激励
按确认条件激励样件。
声学采集
传感器拾取声学响应。
分析与判定
结合样件与条件分析。
记录与复核
关联编号，保留检测记录。
存在检测与定位分析
对可活动多余物进行存在检测与定位分析；具体样件表现经验证确认，不承诺未证实的空间坐标精度。
金属／非金属分类分析
支持金属、非金属及颗粒物分类分析，结合样件和检测条件确认；不等同于化学成分鉴定。
螺丝未扭紧状态识别
针对实际结构与样件确认螺丝未扭紧的判定条件；不替代扭矩或预紧力测量。
动作控制与互锁
按配置执行气缸动作与互锁，样件装夹和上下料方式按确认方案组织。
扫码关联与MES接口
将产品编号关联至检测结果，提供 MES 接口与结果传输；协议和字段按项目联调。
检测记录与报告保存
支持检测结果、记录与报告保存，具体显示及导出按实际软件版本和确认格式。
公开技术规格
分清参数的对象与条件，按实际样件和配置核对。
激励与声学采集
| 激振方向 | 垂直 |
|---|---|
| 激振方式 | 电磁激振 |
| 标准声学采集 | 8路声学采集（标准配置，按确认清单）通道数不等于工位数或固定检测产能。 |
| A/D配置 | 24位A/D转换器A/D配置不等同于整机有效测量精度。 |
样件与检测条件
| 样件与工装适用性 | 按被测件、夹具及活动空间评估样件外廓、高度、装夹方式与颗粒活动空间需结合实际被测件和工装评估。 |
|---|---|
| 台面以上允许总重量 | 50 kg包括试件、夹具、附件、传感器安装件等台面以上部件的合计重量，不是试件净载荷。 |
| 最小可检金属颗粒质量 | 金属颗粒 100 mg检出表现与样件腔体、颗粒活动状态及装夹条件有关，具体通过样件验证确认。 |
设备尺寸与安装
| 整机重量（kg） | 520 |
|---|---|
| 振动台体外形尺寸（mm） | 700×700×750此项为振动台体，不是整机外形尺寸。 |
| 供电 | 三相 AC 380V |
按被测件、夹具及活动空间评估。被测物、工装与附件合计重量（最大） 50 kg。
检出表现与样件腔体、颗粒活动状态及装夹条件有关，具体通过样件验证确认。 样件外廓、高度、装夹方式与颗粒活动空间需结合实际被测件和工装评估。 更大尺寸或重量需求可评估定制。
从样件评估，到实际检测
项目前先验证适用性；设备使用时按确认的配置与操作流程执行。
项目前的四步验证
明确样件与目标
确认结构、外廓、高度、合计重量、异常风险和判定目标。
评估工装与条件
评估装夹方式、安装方向、颗粒活动空间及环境干扰。
开展对照验证
使用正常与已知异常样件，记录配置、条件、重复步骤和结果。
复核并确认方案
复核响应，确认配置、判定条件、验收方法与资料范围。
实际操作的七步流程
- 人工上料与装夹
- 扫码／编号关联
- 确认动作与互锁
- 按确认条件激励
- 采集、分析与判定
- 保存记录／传输MES
- 取件与异常复核
动作顺序、记录格式及接口以实际交付版本和配置清单确认，不将人工装夹写成全自动无人化产线。
看得见过程，找得到记录
通过设备与流程演示了解使用方式；检测记录结合产品编号、条件与结果组织。
编号、条件、结果，关联在一起
- 产品编号与检测对象
- 配置与检测条件
- 检测结果与记录
- 复核与报告保存
演示与记录格式说明不代表客户实测成绩；软件界面及导出内容以交付版本为准。
按具体检测任务，评估样件适用性
从密封腔体的结构、颗粒活动状态和装夹条件出发；行业名称和场景示意不代替样件验证。
高可靠封装
有腔体的电子元件与气密封装模组。
新能源电控
按实际结构评估密封电控模块，不以本机检测代替系统安全验证。
半导体与电子
围绕封装腔体内可活动颗粒检查需求。
通讯模组
结合样件与记录进行装配检查和质量复核。
核对规格，准备样件
区分厂家规格、方法指南和现场应用。资料有适用条件，方法与空白记录表不冒充实测报告。
延伸阅读：PIND与其他颗粒检测方法的适用边界 · 100mg、8路与50kg参数如何理解
资料与下载服务常见选型问题
RT-FOD680是什么，由谁生产？
RT-FOD680是重力东科GRAVATEK的PIND异物颗粒检测设备，制造商为深圳市重力东科电子设备有限公司。Gravatek-PIND Pro等历史名称仅用于旧资料及链接查找。
与液体颗粒计数、视觉或机场FOD有什么区别？
本机围绕封装腔体内可活动多余物的受控激励与声学响应，不是液体粒径分布仪、表面视觉设备或机场跑道探测器。其他方法需按具体检测对象与任务选择。
100mg等于多少毫米，所有材料都适用吗？
100mg是最小可检金属颗粒质量指标，质量不能无条件换算为直径；检出表现与样件腔体、颗粒活动状态及装夹条件有关，须样件验证。
8路声学采集是否表示8个检测工位？
不是。8路是本机标准声学采集配置，不代表工位数量或固定产能。
台面以上50kg是否就是试件净重50kg？
不是。50kg为被测物、工装、附件及传感器安装件等台面以上全部运动部分合计重量。
定位与分类是否给出精确坐标或化学成分？
定位与分类分析为已确认功能，具体样件表现须验证；不承诺无依据的空间坐标精度，也不等同于化学成分鉴定。
螺丝未扭紧识别能否替代扭矩检测？
支持螺丝未扭紧状态识别，判定条件围绕实际结构与样件确认；不直接等同于扭矩或预紧力计量。
MES对接需要确认什么？
本机提供MES接口与结果传输；需确认协议、产品编号、结果字段、追溯规则、网络和现场流程。
样件验证需要准备哪些信息？
提供样件结构、外廓与高度、合计重量、正常与已知异常样件、颗粒状态、工序目标及保密要求。样件数量与验证方案双方确认，更大尺寸或重量可评估定制。
能否保证零漏检或固定检测节拍？
不提供脱离样件条件的普遍保证。检出、误报、重复性及完整操作节拍需在确认配置和真实样件下验证，并按项目约定验收。
如何获取资料与技术支持？
公开摘要可直接阅读；客户详细资料按既有审核流程申请。服务范围、响应、到场及修复时效分别按批准条款和合同确认。
把检测任务，交给工程师一起确认
告诉我们样件结构、合计重量、所在工序与希望识别的异常；先确认验证条件，再讨论配置与交付。
评估方案不替代样件验证；接口、工装及验收范围以确认方案为准。