新能源三电可靠性检测方案

行业痛点

• 电池总成、电控腔体装配后残留金属屑、松螺丝等异物，人工目检无法发现，存在短路与早期失效风险
• 整车路谱振动、运输颠簸工况下，模组焊接点、连接器存在疲劳失效隐患
• 产线节拍快，检测数据分散，缺少与 MES 联动的全流程追溯

解决方案

以「异物颗粒检测 + 振动可靠性试验 + 声学在线监测」三件套构建三电可靠性检测体系。RT-FOD680 对封装腔体内可活动多余物开展受控激励与声学检测，支持定位、分类及螺丝未扭紧状态识别，具体适用性与判定条件通过样件验证确认；闭环振动试验机按企业标准或国标完成扫频、定频、随机振动验证；振动声学采集系统实时监测产线设备与产品异响，量化判定合格与否。RT-FOD680标配MES接口及检测结果传输；具体协议、字段、样件编号关联和现场流程按项目对接。其他设备的数据归档与系统接入范围分别确认。

核心设备配置

• RT-FOD680 异物颗粒检测设备：最小可检金属颗粒质量：100 mg；检出表现与样件腔体、颗粒活动状态及装夹条件有关，具体通过样件验证确认。 标准配置8路声学采集；定位、分类及螺丝状态的适用性按样件确认。
• 闭环振动试验机 RT-ES 系列：频率 5~500Hz，满载自动恒定振幅，触摸屏 + 电脑双控
• 振动声学采集系统 RT-DA 系列：最高 24 位多通道同步采集
• 定制工装与夹具：按电池模组、电控总成外形非标设计，一键快换

实施流程

1. 需求评审：明确被测对象、检测指标与产线节拍
2. 方案设计：设备选型、工装夹具设计与产线对接规划
3. 生产调试：设备交付、程序调参与节拍验证
4. 验收培训：现场验收、操作与维护培训
5. 售后支持：结合设备配置、问题情况和正式合同确认维护及支持安排

服务与交付

• 按交付配置提供测试报告模板；RT-FOD680的MES接口文档、协议及字段按项目对接，其他设备的接入范围分别确认
• 按项目评估机械手、视觉系统与上下料流程的联动方案，范围及验收条件确认后实施
• 备件、软件维护与升级范围按交付版本及正式项目约定确认

参考标准

• GB/T 2423.10 振动试验（正弦）
• PIND相关标准的版本、方法与适用条件需逐项核对，方法引用不等于本机已获符合性认证
• 企业自定义路谱与产线检测规范

相关资料

• RT-FOD680公开产品与规格摘要
• 样件验证准备与记录指南
• PIND检测对象与方法区别
• 参数理解与样件验证准备